试模记录表你们都咋填的？冲压件老出毛刺是不是该让模具背锅
我们厂是给汽车零部件供冲压件的，最近试模阶段老出问题，零件翻边R角位总有毛刺，高度大概0.15-0.3mm，调试时修了几次刃口也压不下去。领导非说是模具间隙没配好，但我看压料板压料力够了啊，材料是DC04厚1.2mm的，间隙单边按6%-8%算的也都在范围内。现在想搞个规范的试模记录表，每次调完把参数、料厚、批次、压力啥的都记清楚，回头好追责。想问下各位冲压模具设计的老哥，你们厂的试模记录表都包含哪些必填项？尤其是毛刺、尺寸、回弹这些怎么量怎么记，有没有比较细的模板参考下？
还有就是这种翻边毛刺到底该判模具问题还是工艺问题？送料定位我也确认过了，偏0.05mm左右，应该不至于出这么明显的毛刺吧。
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翻边毛刺一般不全是间隙的事，你得先看毛刺方向。沿着翻边轮廓一周都有还是局部有？整周的话大概率是凸模圆角太锋利或者翻边前工序高度偏高，局部有的话才是间隙或者压料的问题。间隙6%-8%对DC04的1.2mm算下来单边0.036-0.048mm，其实偏小了，翻边工序建议放到8%-10%试试，0.05mm左右单边。另外压料力够不够别光看压力表数值，得算压料面单位压力，翻边线附近建议150-200MPa，不够的话料在变形区滑动就会啃出毛刺。记录表里把压料力、压料面接触面积、翻边前序高度都记上，这些比单纯记总吨数有用。
你们领导让追责这事本身就有点甩锅思路，毛刺原因多了去了，光盯着模具间隙没用。材料批次换过没？DC04不同厂家甚至不同炉号的屈服强度能差20-30MPa，材料偏硬一样出毛刺。润滑也看下，拉延油和翻边油粘度差很多，混着用或者量不够都白搭。试模记录表加一列材料炉号和涂料型号，比啥都管用。
送料偏0.05mm你确定不影响？有些翻边模定位靠导正销，偏0.05是导正销和孔的配合间隙量，实际零件偏移可能更大，建议用千分表实测一下冲压后零件相对模具定位块的位置再下结论。