待解决
6061压铸件表面起小麻点，抛完还是有
jun888
2026/04/04 11:06
最近在跟一个6061的件，模具开模前处理都按常规走的，脱模剂用的水性，料温打到680左右，模具温度也上了预热到200多开始生产，前面几模还好，打到三四十模开始表面就冒小麻点，不是缩凹那种，是密密麻麻的小坑，像针尖一样，抛完抛不下去，还是有。
现在怀疑是不是模温不均，还是涂料喷太厚了？或者跟铝液含气量有关系？壁厚差不多3mm的薄件，侧抽芯那边尤其明显。有没有遇到过类似情况的，帮忙分析下到底是哪步出的问题。
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全部回复 (4)
363724741#1
先查铝液含气量吧，6061本身含镁高就容易吸气，精炼除气没做到位的可能性最大。6061铝液一般要求含氢量控制在0.1ml/100g以下，超过这个值凝固时就容易在皮下形成气孔，抛掉一层底下还有，针尖那种小坑基本是皮下气孔外露。精炼剂用量、惰性气体通入时间、铝液静置时间这几个参数你都对一下。
2026/04/04 22:04
wgj1981#2
壁厚3mm的薄件还要注意一点，6061的凝固范围比A384宽，缩松倾向本身就大，注射速度和增压时机没调好的话，皮下缩松也会表现为小麻点，抛完照样有。这个跟气孔外观上不好区分，得解剖看金相。
2026/04/04 23:19
老杜#3
侧抽芯那边尤其明显，模具温度肯定有问题的。测一下侧抽芯局部的实际温度，预热到200不代表工作时也是200，薄件散热快，冷却水路没走到侧抽芯那块的话局部温度掉到150以下就容易出麻点。
2026/04/06 03:32
