熔接线这玩意儿到底咋回事？刚换模老出问题
新接了一套壳体模具，两腔的，PP加玻纤那款料。刚开模那几天还行，打了大概300模左右，产品侧面就出来一条线，肉眼一看就是那种发亮发白的熔接线，位置还固定在浇口对侧的某个转角附近。强度也差，用指甲一抠就能起皮，客户那边QC直接判NG返工。
之前那个师傅跟我说过，模温上去了就能压下去，我把热嘴那边从230拉到255，模温从60顶到95，打了几模看线还在，就是稍微淡了一点点。锁模力也试过加大，从1600吨压到1800吨，没啥变化。
现在怀疑是不是排气没开好，或者料流前端温度不够。群里有人说是冷料井的位置不对，让我在那个转角加一条排气槽，深度0.02。各位有没有遇到过这种PP+玻纤的熔接线？都是咋压下去的？
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PP+30%玻纤最容易出这个毛病，玻纤一加，料流前沿就跟锯齿一样，散得特别快，两股料碰头那一下温度直接掉一截。你现在的问题大概率是料温+模温都还差一口气，再加10到15度模温试试，配合把注射速度在填充末段放慢15%到20%，让两股料碰头之前别先冷死。玻纤料的熔接线想彻底干掉基本不可能，只能靠后段注塑补一点，保压切换位置往前挪2到3mm，让末段有点补缩进去，那个发亮发白的纹路会淡化很多。排气你也可以加，但0.02太浅了，PP+玻纤这种料建议0.03到0.05，不然玻纤一堵又封死了。
直接反问一下，你那个转角是啥R角？如果R小于1.5，料流过那个弯的时候本身就会拉断玻纤取向，熔接线想消除基本没戏，只能改结构。还有浇口位置你确定没毛病？两腔对称浇的话，料碰头点正好落在转角，这设计本来就有问题。
我之前做PA66+GF30的壳体碰过一样的情况，最后改的是热流道阀针开启时间，原来的同步开改成先后开50ms，让两股料形成先后填充而不是硬碰，熔接线直接拉到了分型面边上，外观上就看不出来了。你可以试试把其中一个腔的阀针延迟开一下，看线会不会挪位置，能挪就有救。