模具锈了点蚀还有救吗？热作铝压铸模
手上有一套铝压铸模，热作H13，停了大概两个月没开，前两天翻出来发现型腔表面有几片点状的锈斑，不深，目测也就0.1mm以内，但客户月底就要试模，这种点蚀不处理直接拿去生产肯定挂彩吧？
想过直接用气动打磨笔抛掉再省型抛光，可那几个点正好在R角过渡的位置，量尺寸怕超差。想问下同行，这种热作模的早期锈点你们一般怎么修？有没有不伤基材的处理办法？另外修完之后还需要做什么防护，停机期间这模具该怎么存比较好？
全部回复 (4)
H13早期锈点如果深度≤0.1mm，我们厂里常规做法就是拿2000#水砂纸兑点10#机油手工研磨，再换12000#抛光膏收一下，尺寸变化基本能控制在0.005mm以内，别上气动打磨笔，那玩意手感控制不住，一下去就是几十个μ。你说的R角位置更要小心，热作模的冷却水路就在皮下面，磨穿了就不是返修的问题是报废了。
修完之后必须做的事：①用白电油洗干净残屑；②表面喷一层模具防锈剂，我们用CRC SL-2222，效果还行；③入库前型腔面贴一层气相防锈纸，比刷油靠谱。如果停机超过两周，模具要放进恒温恒湿的模具仓库，相对湿度控制在50%以下，南方回南天那段时间没这个条件的话，每周开模检查一次，别懒。
你这0.1mm以内的点蚀还修啥呀，直接打点脱模剂上机跑两模烧一烧就压回去了，H13本来就有自愈能力。铝压铸模600度左右打上去，表面那点氧化层当场就烧成一层致密的四氧化三铁，反而比新模还耐烧，别手贱去抛。
想问下你这模具停机之前有没有做防锈处理？我们厂里好几套热作模都是打完最后一模直接刷防锈油封存的，结果上个月仓库漏雨才发现油膜下面全是锈，所以我想确认下你说的“早期点蚀”是不是就表面这一层，有没有可能已经往皮下扩散了？方便拍个显微放大图不？
强调一点，热作H13模具一旦出现点蚀千万别用酸性除锈剂来洗，酸洗会破坏模具表面的硬化层和残余应力分布，疲劳寿命直接打骨折。正规做法是碱性清洗或者机械去除，你那0.1mm以内的锈层用细砂纸+抛光膏完全够了，处理完做个表面硬度检测确认基体没软化再上机。