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最近在画一套ABS外壳的注塑模,前后模芯子都是P20,结构上有些小镶件要避空。想问下各位设计时前后模芯子放多少mm给打磨量比较合理?一般我会留个0.3-0.5mm的余量,但老板总说太多了,说大点都能省下来不磨了,到底留多少合适?
P20的话0.3-0.5mm是常规范围没错,但得看产品结构。外观面建议留0.5mm以上,因为后续可能要省模和抛光;非外观配合面0.2-0.3mm就够。你老板说大了能省下来不磨,这个思路是错的,省模量少的话钳工打磨量反而更大,而且磨多了容易出变形,热处理前粗磨留0.8-1.0mm,精磨留0.3-0.5mm分两次走才稳。
我们厂ABS件现在基本走省模路线了,模具钢料粗加工留0.5-0.8mm,省模那边用数控仿形加工,实际留给钳工的打磨量就0.1-0.2mm,所以设计上留0.3mm足够,多了反而钳工偷懒不修模直接硬磨。
你产品缩水率多少?ABS一般0.4-0.6%,P20的芯子热处理后还会有变形,0.3mm对薄壁件来说可能磨穿底了,建议结合产品壁厚和分型面位置再算一下,别按死规矩来。