压铸试模流程到底是先调机还是先看模？新来的调机员跟我吵
做了十几年模具，省模飞模都干过，现在车间新分来一个调机员，上来就说压铸试模先调机参数再去合模比对，我干了这么多年都是先空循环走一遍看开合模动作、顶出复位、冷却水路通不通，再上机锁模力慢慢加。他非说现在都是电脑一调就完事，模具上的事机修负责就行。这流程到底谁对？新手听不懂老人话还是我这套过时了？
另外压铸试模前你们一般要准备啥？料筒清理、温控箱预热、滑块斜导柱这些我都会过一遍，但感觉每次试模还是容易漏东西，想听听老哥们厂里的标准流程是啥样的。
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压铸试模我这边一般分三步走，楼主说的其实不冲突。第一步先冷检模，合模前手动盘飞轮看开合模行程、有无卡死，顶出复位弹簧弹力够不够，斜导柱滑块位置有没有干涉，冷却水路通油通气都要过一遍，这步大概要1-2小时。第二步上机锁模，分段加锁模力，从30%开始每压一次停30秒听异响，到80%基本就差不多了，别一上来就100%拉到位，模具没合死直接崩边的事我见过太多次了。第三步才是调机参数，射出速度分三段，0.1m/s起步看填充，最后才冲高速，慢压射时间压到0.3-0.5秒看是不是有冷隔。新来的调机员上来就调参数不吃亏才怪，模具上的事不摸清楚参数调出来也是废品。
我觉得没必要吵，现在CNC加工的模具精度比十年前高多了，滑块斜导柱干涉的事越来越少，冷检模半小时就够了。我厂里试模就是直接上机，先开低速低压把模具温度拉起来，大概压10-15模废品，模温到150度左右再上正式参数，反而比老一套省时间。你们那种先空循环再分段加锁模力的做法，在大模上费电费时，中小件根本没必要。
压铸机型号不一样流程差很多吧，楼主你们用的是800T以下的冷室机还是1600T以上的大机？大机锁模行程长，分段加锁模力要半个多小时，小机几分钟就拉完了。还有就是压铸合金种类影响大不大，铝镁合金和锌合金试模参数完全两码事，锌合金模温80度就够了，铝合金得250度以上，这个不跟调机员说清楚他肯定调不出来。
浇口套和料筒的配合每次都要查，浇口套内径比料口大0.1-0.2mm就行，太大了溢料太厉害，太小了容易堵料。压铸前还有一步容易漏的，模具的排气槽深度，铝合金件排气槽要0.2-0.3mm深，锌合金可以0.15mm，深度不对直接憋出气孔冷隔。还有喷涂脱模剂的位置，滑块和型芯都要喷到，这块说多少遍新手都会忘。