镀钛材料省模老崩刀咋整，换啥牌号稳点？
手上有一套前模镀钛的模具，材料是SKD61，型腔上有不少小窄筋和清角位，省模的时候硬质合金刀崩得心疼，一片刀几十块下去心疼得我直抽气。这套模还没到寿命，是客户中途改了产品结构，局部还要往下修一刀才能合样。
想问下各位，镀钛层的硬度具体有多高？我现在用的涂层刀和钨钢刀都不太顶，是上日本那边的什么KD20、CD750这类高钴超细颗粒的会好点，还是干脆上PCD？或者镀钛前基体本身是不是就该调质硬一点省模才不遭罪？
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镀钛层一般就HV2500到3000左右，TiN还好，TiCN、CrN往上堆就更硬，涂层刀肯定不够看——你那钨钢刀崩的估计是前角磨得太薄，刃口没留够R角，硬怼镀钛层谁都崩。
窄筋清角位我们厂一直用日本牧野的CD750，钴含量10%以上那种，φ0.5的刀走2000转、吃刀0.05，光洁度能到Ra0.2以下，一根刀修完一整套模没问题，但前提是镀前基体硬度得在HRC58到60，镀完才撑得住刀。低于HRC55的镀钛件省模，那就是跟自己钱包过不去。
要是再狠一点，CD750都打不动的，就只能上PCD了，但PCD最小只能做到φ0.8，再细的针要订做，加工中心也得换那种带光学对刀的高精度机，三菱M70、罗德斯那类系统才能跑得动，不是一般车间能玩的。
别光盯着刀，镀钛前基体硬度不够才是元凶。我们之前帮客户修过一套一模一样的，材料是SKD61，调质只做到HRC52，镀完钛省模崩刀崩得师傅骂娘。后来我们让客户重新真空淬火+三次回火，硬度拉到HRC60，再重新镀钛，同样的CD750刀寿命直接翻了3倍。
另外你检查下镀钛层是不是镀太厚了，正常装饰镀0.5到1微米够了，模具功能性镀钛一般在2到3微米，超过5微米脆性会急剧上升，省模时涂层一整片崩下来带着基体一起剥，钨钢刀直接废掉。我们现在合作的镀钛厂，都是要求控制在2.5微米以内，出炉附硬度报告和膜厚报告，对不上的直接退货。
你这啥模具啊，窄筋+清角位还镀钛？这结构本身就有问题，镀钛前基体要打磨到镜面级，窄筋根部R角根本做不到Ra0.2以下，镀完钛应力集中，分分钟开裂。
干这行十几年，这种结构要是客户允许，直接把镀钛区域控制在分型面和主要的滑块面上，窄筋清角位做局部不镀钛处理，要么镶一块不用镀的材料（比如SKH51高速钢，硬度能到HRC62以上），要么直接在窄筋根部做0.05到0.1的微R角过渡，分摊应力，不然修模崩刀是小事，模具开裂才叫完蛋。
你那省模机转速给多少？钨钢刀崩刀九成是转速上去了吃刀没跟上，热量全堆在刃口上。还有，你用的什么冷却？镀钛层导热性差，散热全靠冷却液带走，要是没用专门的含钼极压乳化液，刃口糊刀是分分钟的事。