排气槽你们都咋加工的？铣还是磨还是放电？

深0.02宽5这种规格我一般直接上慢走丝，精度够，粗糙度也好，一刀下去就完事了，根本不用纠结铣还是磨。你算算工时，慢走丝割一条槽顶多3分钟，校表装夹10分钟，加起来比你调机试铣快多了。交期紧就别在铣床上较劲了，废一个工件你更亏。

前模镶拼的话，排气槽开在分型面上的吧？直接用1mm的钨钢铣刀走，刀路走环形或者来回走两刀，进给放慢点别超500，深度0.02用对刀仪对一下就行，稳得很。我们厂一直这么干，十几万模都没出过问题。放电慢走丝那种是精度高，但你这又不是精密件，纯属浪费工时。

等等，你说深0.02是最终深度还是吃刀量？宽5的槽刀刃强度够不够？用1mm刀走5宽的槽，一刀过去余量太大崩刀吧？

这价位的壳体件，排气槽开合不合理都白搭，困气不一定是槽的问题，你浇口位置和流道比例核对过没有？别光盯着排气槽加工，先把模流分析做扎实了再开模，不然排气槽开得再漂亮也白瞎。