模具钢镀钛层拖花了还有救吗
昨天试模一套热流道产品，啤了大概200模，出模的时候发现型芯表面镀钛那层有几道拖花的印子，不是很深，但用手指甲能感觉到一点点毛边。客户那边外观要求高，这种花印直接判定NG。
钢料是SKD61，镀钛之前省模省得很光，硬度也都够。拖花位置主要在侧壁的R角那里，怀疑是顶出或者脱模不顺刮的。现在这批模具是继续啤还是拆下来返工？返工是直接退镀重新镀，还是先打磨抛光看能不能盖过去？返镀一次的报价供应商那边开口就要1500一个穴，4个穴就是6000，这成本老板那边不太好交代。
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先别急着拆。你说指甲能感觉到，那其实是镀层被划穿了，钛层硬度再高也就2000~3000HV左右，基体SKD61才58HRC左右，硬的碰上软的顶杆或者斜顶没加耐磨块，肯定挂。
处理分两种：花印很浅没露底材的，先用1200目水砂纸带水轻轻磨平，再用金相砂纸抛光到镜面，最后喷一层脱模剂看啤出来效果，能盖过去就继续跑，省事。露底材发白的必须返镀，但返镀之前要把花印那块的应力层磨掉，不然重新镀上去还是会从老位置裂开。一般我都是告诉徒弟多磨深0.05mm再送回去镀。1500一穴是行情价，量大能谈到1200，但4个穴真没必要为了省这点钱赌啤出来的稳定性。
我这边倒觉得重点不在镀钛层，在脱模结构。SKD61镀钛一般能跑到啤15~20万模不花，200模就出问题肯定是机构在硬刮。
R角位置你检查下是不是顶块和型芯的配合间隙偏了，正常应该单边留0.02~0.03mm的逃隙。还有顶杆顶出去那一下的速度，看看是不是调太猛，真空或者排气没做好的话顶出力能翻倍。机构问题不解决，你这次返镀完再啤200模还是一样花。
话说镀钛之前省得很光，那氮化处理做了没？有的厂子为了赶工期，镀钛前的氮化层硬度不够或者渗层太薄，镀完钛整个结合力都不行，稍微一刮就整片掉。
送检一下镀层厚度和结合力，正常的镀钛层应该在2~4μm，氮化层0.5mm以上，你这个数据要是不达标那就不是返镀一个穴的问题，是整套钢料处理工艺有问题，得找供应商扯皮。