模具排气槽咋加工啊？刚上手有点懵

这种深宽比小的槽子我一般直接铣出来，0.5mm宽用0.4或0.3的硬质合金立铣刀，转速拉到8000~10000，进给别太快0.02~0.03mm/z就差不多，走刀一次成型。深度浅的话也能用磨的，但效率没铣高还容易烧伤。容易出问题的地方是入口圆角和出口斜坡，最好让钳工手动再抛一下，保证气流畅通不兜气，宽度方向留0.1~0.2mm的余量给钳工修。

放电加工是最后一步，铣刀下不去的深槽或者异形排气才考虑石墨电极打，普通直线槽没必要。精度0.02mm放电完全够，但表面会有一层白层，打完要手动抛光掉，不然注塑时容易粘料把槽堵了，时间一长排气失效产品就烧焦。

建议先别急着加工，拿产品材料确认下粘度再定槽深。PP、PE这种粘度低的流动性好，槽浅点没事；PC、ABS粘度高的，0.02mm可能都嫌深了，烧边风险大。还有就是合模面那个排气槽位置一定要避开分型面的封胶位，不然会飞边一堆。