注塑模具CNC加工完出来有熔接线，这玩意儿到底怎么接才稳？

熔接线跟CNC加工关系真不大，主要还是看浇口位置、料温、模温这三大块。CNC阶段能影响的就是型腔表面粗糙度，如果精修的时候刀纹太深或者留了台阶，料流过去就容易在那个位置先冷下来形成冷隔。你先看看熔接线出问题的位置，对应模具上那一块CNC走刀是啥样，Ra值多少，一般做到Ra0.8以下问题就不大了。再就是保压压力和速度，适当提一下注射速度让两股料汇合时温度还够，比啥都管用。

ABS+PC这个料本身就比纯ABS容易出熔接痕，加工的时候PC成分会先固化。模具这边熔接线位置如果允许的话加个溢料井试试，让冷料先进溢料井，主流料再补过来，效果会好很多。还有注射速度别一上来就拉满，先慢后快再保压这种三段式比单段稳定。

先确认下模具分流道到熔接线位置的距离是多长？ABS+PC一般超过80mm熔接就明显，你这2.5mm壁厚加转角位置，料流程算过没有？另外排气槽开到位没，转角位置没排气的话料流过去直接憋冷了，光调参数没用。