电火花机到底咋把铁烧没的？放电那一下里面发生了啥
小弟做模具设计三年了，天天画图让车间放电火花，但说实话我一直没真搞明白电火花机的工作原理。课本上写的是“脉冲放电腐蚀金属”，但我想要的不是这种一句话带过的答案——具体那一下放电，工具电极和工件之间那个0.01～0.05mm的间隙里，到底是先电离气体、再击穿、然后怎么把金属搬走的？每次放电蚀除量大概多少立方？极性为啥要正接反接不一样？
我们厂用的是沙迪克AQ327L，铜电极打SKD11，粗加工一只模框要4个小时，中间的放电波形我在屏幕上看过但看不出门道。哪位能把整个放电过程从头捋一遍，最好带上每一步的电压电流大概数字，我想彻底搞懂这个原理再去优化工艺参数，谢谢。
全部回复 (3)
讲个大概的，间隙里那个液体介质（我们用的是煤油或者专用火花油）在脉冲电压上去之后被电离，从绝缘变成导体，大概10^-6秒击穿，形成一个很细的放电通道，通道里温度瞬间能到8000～12000℃，金属在这个高温下直接气化或者熔化抛出来，蚀除量粗加工单次脉冲大概在10μ左右、μ级别到几十μ，精加工就只有几μ。一次脉冲结束后，间隙里的介质恢复绝缘，蚀除的颗粒被冲油带走，下一个脉冲再来。电压一般在70～120V之间，电流峰值粗加工能到几十安培，精加工就只有1～3安。
极性那个事，正极性（工件接正、电极接负）的时候，电子是轰击工件的，电子动能大，蚀除主要在工件这边，适合粗加工铜打钢；反极性电子轰击电极，所以电极损耗会大，一般精加工微细加工才用反极性。你那个沙迪克AQ327L，粗加工设正极性、铜电极、脉宽在50～200μs左右试着调，蚀除速度能再快一截。
你这个描述“放电那一下里面发生了啥”问得太笼统了，先告诉我你到底要解决啥问题？是加工速度慢、还是电极损耗大、还是表面粗糙度下不来？工作原理百度一搜一大把，但真正能帮你省时间的是工艺参数和抬刀频率那些东西，你这台机器放电参数面板上能调的项目你先报一下，我看看现在设的合不合理。
原理归原理，我们厂实际干活不怎么纠结那几千度温度咋回事，就看三个数：放电脉宽ON-TIME、脉间OFF-TIME、峰值电流IP。粗加工SKD11一般ON-TIME给到150μs往上、IP给到12A左右，OFF-TIME留够30～50μs防止积碳；精加工反过来ON-TIME压到2～6μs、IP降到2～4A，不然表面那层白层太厚，热影响区一大模具就废了。你那个模框4小时，如果余量超过0.5mm算正常，0.3mm以内还跑4小时那就是参数没给够，可以把RA（抬刀高度）和伺服电压SV调小试试，加工效率会明显上来。