紧急求助
拉伸模凹模R角那块老是开裂，有啥靠谱的解决办法没？
老宋
2026/04/05 12:20
我做的是不锈钢拉伸件，料厚1.2mm，拉伸系数大概0.5左右，凹模R角现在用的是R8，之前试过R10还是裂。后来把R角位置改了热处理，硬度做到HRC60左右，结果跑了大概3万模次，凹模R角那还是出现了细纹，再继续就开裂了。模具材料是Cr12MoV，线割加工完后R角处还做了手动抛光到Ra0.2以下。
想问下各位，凹模R角开裂这个事，除了加大R角和换材料，还有别的思路吗？比如结构上能不能做点啥缓解？另外热处理这块是不是还得再调？我看有人说可以PVD镀层，不知道实际效果咋样。
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zlb1978#1
Cr12MoV拉不锈钢本身就容易出问题，硬度做到60其实偏高了，不锈钢拉伸粘模磨损主要看R角表面状态，硬度太高反而脆。我这边拉304料厚1.5的，凹模用DC53，硬度HRC58-59，R角做到R12，热处理后表面做TD处理（碳化钒覆层），跑到15万以上才出现轻微拉毛，没裂过。你可以试试降一点硬度，58左右韧性会好很多，R角再往上加到R12试试看。
2026/04/05 19:19
人到中年#2
你R角抛光到Ra0.2其实没必要那么细，拉伸件对凹模R角的粗糙度要求没那么高，过度抛光反而容易让表面产生微裂纹源，线割纹路方向跟料流方向要顺着，别逆着，这个细节很多新手容易忽略。另外检查一下压边圈和凹模R角的配合间隙，料在R角处的流动如果被卡死，局部应力会翻倍。
2026/04/06 02:23
1314#3
我厂里拉304和430混合的，凹模镶件直接换成了硬质合金，R角6跑到现在10万模次没裂，不锈钢拉伸真的别死磕Cr12MoV，模具费省下来不够停机修模的损失。
2026/04/06 16:10
