拉深模具拉伤了，一般都怎么修啊
做的一套不锈钢拉伸模，料厚1.2，料是SUS304，拉深系数取0.5左右，现在产品侧面拉出来有一条条的划痕，很明显，用手摸能感觉到凹槽，凹模口那圈亮得很，应该是拉伤了。
现在凹模口R角大概R3，凸模对应位置也是R3，间隙单边按料厚的1.05倍放的。压边圈用的是钨钢，压边力调到9MPa还是拉伤。氮气弹簧的压力也试过调低到7MPa，没改善反而起皱了。
试过用砂纸打磨凹模口，打完当时好点，跑个两三百件又拉出来了。现在凹模口R角准备加大到R5再试，想问下各位这种情况是直接上镀钛涂层划算，还是把凹模口R角再磨大点，还是说凸模也得一起改？另外拉伸润滑油现在用的是普通的拉伸油，黏度有点稀，要不要换成那种含极压剂的厚油？
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1.2的304拉伸系数做到0.5本身就偏极限了，304本身加工硬化就厉害，你这凹模R3+间隙1.05t又是常规放法，凸模R也才3，等于材料流过凹模口的时候基本是硬扛着过去的，不拉伤才怪。
先把R角加大是对的，凹模口R建议直接上R6-R8，凸模R也跟到R5左右，材料流动顺畅了拉应力能降一截。间隙单边放到1.1-1.15t，0.5系数下这个余量不算大。
镀钛可以搞，凹模口区域做个DLC或者类金刚石镀层，跑个几千件没问题，但前提是R角先磨到位，不然镀完也撑不了多久，镀层厚度一般也就2-3μm，底子不平照样完蛋。油换成含硫极压剂的稠油，拉伸油黏度建议40℃下不低于100cSt，含极压添加剂的型号比如美孚拉索138那种，不过304拉伸最好用含氯系极压剂的，不锈钢亲和性好。
另外你钨钢压边圈压边力9MPa太高了，0.5系数+1.2厚度的304，初始压边力建议3-4MPa，跑起来再慢慢加，你现在压边力大反而把材料压在凹模口那硬磨，不拉伤就怪了。
凹模口都磨成镜面了还拉，这跟粗糙度关系不大了吧，主要是润滑和材料流动的问题。我厂做304拉伸件的，料厚1.5，系数也是0.5左右，从来不镀钛，就是凹模口R做到8，凸模R6，间隙放到1.1t，润滑用猪油+二硫化钼粉混合涂在毛坯上，黏度大得很，比什么拉伸油都管用，成本还低，一公斤猪油几块钱混点MoS2能用几百件。
等下，304拉伸系数0.5？你算过极限没有，304的极限拉伸系数大概是0.48-0.5，m值在0.5属于临界状态了，材料流动性已经快到极限了，这种情况下要么加退火工序，要么改成两道次拉伸，不然光改模具参数没啥用，材料流不动凹模R再大也是白搭。
你试过把拉伸速度降下来没有？有的拉伸油在快速冲程下油膜来不及形成，材料直接干摩擦凹模口，我们之前1.0的304拉伸也拉伤过，把冲床速度从每分钟15次降到8次，拉伤直接没了，你试试看，说不定不用改模具。