中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
产品表面要做CD纹,深度大概0.4mm左右,模具钢料是NAK80,蚀纹厂那边说拔模角度最少要1.5°才保险,我这边产品分型面位置空间很小,最多只能给到1°。想问下各位,1°的拔模角度蚀0.4mm深的CD纹,量产跑500模次以上,纹路会不会被拉花?有没有人试过更小的角度?
另外分型面是直身面还是带一点R角,对纹路保持有影响吗?
我这边之前做过类似的,光面蚀皮纹0.3mm深度,拔模给了0.8°,跑了大概200模就明显看到纹路被拉平了,后来直接改到2°才稳住。你这个1°配0.4mm深度,风险确实大,蚀纹厂给的1.5°不是瞎说的。
不过NAK80的硬度比普通P20高一些,钢料表面致密度好,纹路抗拉性会好一点,但也就强个10%-20%的样子,1°还是太极限了。如果空间真不够,建议和客户沟通下降低蚀纹深度到0.25-0.3mm,配合1.5°拔模会更稳。
你分型面位置是产品外观面还是结构面?如果是外观面,纹路被拉花之后是直接报废的,量产风险太大。不如直接跟客户坦白,要么改大拔模角度要么改浅纹路深度,两头总要牺牲一头。
0.4mm深的话你试过用咬花皮纹不是蚀纹工艺?皮纹咬花对拔模角度要求没蚀纹那么变态,0.8°-1°基本就够,而且纹路是机械咬出来的,不是化学腐蚀,量产稳定性反而更好。成本上蚀纹和咬花差不太多,看你产品外观要求能不能接受皮纹的质感。