浇口省模这块儿老出问题，有没有老哥发张实物图参考下

直接说数据吧，浇口套和分流锥交接的R角我们厂里控制在R0.5到R1之间，超过R1.5钳工就得返工。抛光后用棉布蘸点煤油擦一遍，对着光看不能有肉眼可见的纹路，刀纹间距控制在0.05mm以内基本就过了。你那个抛完还有纹路大概率是前道砂纸没拉干净，400目打完直接上抛光肯定留印子，中间得加一道600目湿磨过渡，热处理前把R角修到0.3，热后只做抛光不修形，这样省模工时能省一半，原来一个大件要8到10小时，现在4到5小时就够了。镜抛的话推荐用金刚石研磨膏，粒度从W3.5到W0.5依次过，别一上来就用最细的，粗的没去掉细的盖不住。

你热处理后再去抛肯定不行，HRC过了45之后抛光效率直接掉一半，纹路还容易藏进去。我们厂做法是把省模分成两段，粗加工在热处理前就做到R0.8留0.2余量，淬火回火完之后只做精抛，砂纸800目起跳直接上，这样光洁度能稳定到Ra0.2以内，工时还短。

问一句，浇口套和分流锥之间是过盈配合还是有间隙？要是过盈量没控制好，研磨的时候接口处容易出现毛刺，修起来更费劲，我们之前吃过这个亏，省模工时直接翻倍。