注塑机选型这块儿到底咋算的？我一直被锁模力卡着
我们厂做的产品基本是薄壁件居多，壁厚1.2~2.0mm，模具投影面积大概在350~500cm²之间，材料以PP和ABS为主，模具上用的浇口是针阀热流道。之前一直按经验选机，老板让我出个选型规范，我就把锁模力按投影面积×吨位系数算了一下，PP系数取0.75，ABS取0.85，算下来选250T的机台基本够用，但车间调机的师傅老说250T打薄壁件容易飞边，让我至少选300T。我自己又复算了一遍，按型腔压力35MPa、投影面积450cm²，理论锁模力要157T，加上30%安全余量也就204T，250T怎么都够了，可老师傅就是不同意，搞得我也有点没底了。
另外还有几个问题想顺便问下：针阀热流道模具的机台射胶量余量要留多少？我们模具最重的一段制品带流道也就180g。还有开模行程这块儿，我量了下最大模厚420mm，按机器拉杆间距和容模量选了锁模力相同的两款机台，但其中一款最大模厚只有380mm，差那40mm到底是模具设计不合理还是机台选错了？
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你那个0.75和0.85的系数哪来的？早就过时了，现在薄壁件打PP实际比打ABS还容易飞边，因为PP流动性太好、注射压力根本压不住，峰值型腔压力能冲到50MPa以上，你按35MPa算从第一步就偏小了。我们做薄壁包装盒的，投影面积380cm²，PP材质，直接上350T机台，锁模力余量做到2倍以上才稳。你的0.75系数可能是十年前老薄壁件的数据，现在模具冷却水路、注塑速度、伺服阀响应都比以前快得多，型腔压力峰值根本不是35MPa能兜住的。建议你按投影面积×1.0~1.2t/cm²反推一下，比你那套系数准得多。
射胶量余量我们厂里规矩是30%~50%，你180g带流道总量，那就得选射胶量在240~270g的机台，太少了螺杆打不满最后一模，塑化不够，制品表面会有冷痕和缩影。另外你这薄壁件配热流道，射嘴接触时间得注意，热流道系统热损失比冷流道大，螺杆塑化能力不够的话，整个循环周期会被拖长，效率上不去。
你最大模厚420mm那款380mm最大模厚的机台就别考虑了，这不是选型能绕过去的问题，是机台硬参数不满足，直接换机型。最大模厚是机器合模机构能容纳的模具最大厚度，你模具超了40mm，要么改模具结构缩模厚，要么换能容下420mm的机台，没什么可商量的，这个跟锁模力没关系，是结构干涉问题。
你把浇口位置和数量发一下，薄壁件针阀热流道的浇口位置和数量直接决定型腔压力分布，要是浇口偏远端或者数量不够，就算上400T的机台也照样飞边。之前有个同行做ABS薄壁件，投影才300cm²，上了280T还是飞边，最后查下来是针阀热流道浇口只有一个，位置还在制品边缘，型腔末端压力根本到不了，改成两个对称浇口之后，250T就够了。