蚀刻出来全是油纹，这啥情况啊
钢料是P20，前两天刚蚀的字母LOGO，字还挺深大概0.5mm吧，结果客户那边一撕膜就跟我说纹路边上油纹重得一批，像水波纹那种。我们这边抛完光看不太出来，蚀刻那面就一层雾蒙蒙的。问蚀刻厂他说他们药水浓度正常，让我查查是不是钢料本身的问题。
我寻思这料之前开过模也没这么明显啊，蚀刻就一个晚上，20来度水温，50g/L的氯化铁那套。工时排得紧，返工的话又得耽误两天交期，老板那边催得飞起。有经验的师傅给说说，这油纹到底咋整？
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氯化铁蚀P20本来就爱出这事，尤其是P20里面硫磷杂质分布不均的时候。我们之前出过一个坑，3个字母废2个，后来查下来是那批钢料Ni含量偏高。建议你先别急着重蚀，拿块边角料重新做一次前处理——除油加酸洗都用超声波，酸洗时间延长到3分钟，然后再蚀。如果还是出油纹，那就是料的问题了。P20料蚀字前最好能用400#砂纸打磨一遍，把抛光纹打掉，不然油纹和抛光纹叠一起更难看。
油纹大多数是前处理没干净，跟蚀刻液关系不大。我们厂里做法是蚀刻前用丙酮超声擦一遍，再用去离子水冲洗，最后吹干。膜贴上去之前手别摸，汗渍也是油纹来源。0.5mm深度对P20来说不算浅，蚀刻时间你得算好，20度水温对应氯化铁大概1分钟蚀0.02mm左右，你算算你这个深度要多久。时间短了字底发毛，时间长了边缘就起油纹。
抛完光看不太出来这句话就有点问题了，P20本身抛完光面上有一层细微的油膜感，蚀刻前不处理肯定留底纹。你不如把抛光的活推后，先蚀刻完再精抛，这样油纹反而能盖掉一部分。交期紧的话，膜重新贴，蚀刻液换新配的试试，旧药水杂质多了也会出油纹。
你这温度是药水温度还是环境温度？氯化铁蚀刻最佳温度45-55度，20度太低了，反应不均匀必出纹路。我们一直用电加热，把药水控在50度左右，时间15-20分钟，字底干干净净。0.5mm深度按你的条件可能要蚀1小时往上，这期间药水里Fe2+会积累，浓度下降就出油纹。工时紧可以加搅拌或循环泵，能提速30%左右。