压铸模从画图到出成品一般要走哪些步骤？刚接触有点懵
刚到厂里跟师傅学压铸模这块，之前在学校练的都是铣床和线切割，实打实的压铸模加工流程没摸过。师傅让我先看看整套工序，说心里话我现在只知道要先做模架再开型腔，但中间具体哪些是必须做的、哪些可以并行搞，每一步大概要多久没啥概念。
想问问各位压铸模这一套下来，正常一套模具从接到产品图开始算，要经过哪些主要环节？比如CNC粗加工、精加工、电极、放电、试模这些前后顺序是怎样的？还有像热处理、氮化这些是放在什么时候做？麻烦大佬们说得细一点，我好心里有个数。
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这个得看你做的是什么件、模具大小都不一样，我厂里做汽车件压铸模一般是这样的流程：1）拿到3D图先DFM评审，看能不能压出来再说；2）模架外购或自己加工，模板粗加工留1-2mm余量；3）型腔粗加工CNC开粗，留0.3-0.5mm精加工余量；4）热处理调到HRC48-52，这个一定要在精加工之前做，否则变形你哭都来不及；5）精加工之后做电极放电，那些清根、尖角、深槽位CNC到不了的都得放电走出来；6）氮化处理一般放在试模前，能提高表面硬度和脱模性；7）装配、试模、出报告。一套普通的压铸模从开工到交样，30-45天算正常的，复杂结构件要60天往上走。氮化层厚度一般控制在0.15-0.3mm之间，太厚反而容易崩裂。
刚入行的话建议先跟一个完整的项目，从开粗一直跟到试模，光看书本或者听别人说记不住的。我当年师傅就是这么带我走的，一套模具做下来啥都明白了。你师傅让你先看流程是对的，但你得动手量、动手记，每个工序的实际加工时间要自己记，光看数字没用。
热处理和精加工的顺序你得搞清楚，粗加工之后必须热处理，不能反过来。否则你精加工完尺寸都对了，一淬火全变形，0.05mm都保不住，到时候修模修到你怀疑人生。还有一点，氮化之前模具表面粗糙度必须做到Ra0.8以下，不然氮化层不均匀，模具寿命直接打折。