浇口位置电火花怎么打才不留刀纹不积碳？
做一套PP的注塑模，浇口位置在产品表面，浇口套又细，客户要求浇口不能有明显痕迹，常规CNC开不出来只能靠电火花打。用的ZNC，单边放电间隙0.10左右，加工面积大概3mm×1.2mm，深3mm。现在问题是用铜公打底部总有几道接刀纹，换了几个电极、调整脉宽脉间都不太理想。另外一个担心是深孔位置积碳严重，加工完表面发黑，清模困难。
想问下各位，浇口位置电火花加工，你们厂里是怎么选电参数和电极材料的？是一次成形还是分粗精加工？另外对表面粗糙度有要求时，一般做到Ra多少？
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浇口位置3mm×1.2mm深3mm这个面积，其实用单电极打不是不行，但关键看你平动量和伺服参数怎么配。我一般粗打用高峰值电流（比如脉宽8μs、脉间4μs那种），开完粗之后换精规准，脉宽收到2-3μs，脉间拉到6-8μs，平动量控制在0.05mm以内走三四次平动修光。电极建议用紫铜或者铜钨，纯铜电极损耗大但损耗稳定，精修最后一刀可以把损耗预留0.02mm左右做补偿。你说的接刀纹多半是平动量没收到位就开始精修，或者最后一次平动轨迹和粗加工纹路没错开。Ra一般0.8以内问题不大，要到0.4的话得用石墨电极或者铜钨做精修。
深孔积碳发黑基本就是排屑和冲油的问题。3mm深L型走向，铜公侧面和工件之间排气不顺，油污和电蚀产物堆积在底部就容易拉弧烧黑。我处理这种件会要求操机员每打1mm左右手动抬刀冲液一次，或者专门做个斜冲油孔对着底部冲。另外工作液换成煤油比乳化液好点，不容易发黑。你工作液用的啥？乳化液浓度配多少？
这个尺寸和深度我建议直接上CNC铣出来得了，3mm×1.2mm×3mm的凹槽用0.8左右的硬质合金球刀加多次分层（每层0.1-0.15mm）完全能加工出来，最后留0.05mm电火花修底面。你花时间调电参数不如直接工艺改一下，非要用电火花打这种尺寸没必要。