试模流程到底咋走才不算返工？新模具一上手就懵
接了个新单子，客户那边催得紧，今天模具刚到厂里还没装机。干了几年模具加工，第一次觉得试模这环节自己心里没底——到底是先打白件看填充，还是直接上原料跑参数？飞边、缺胶、翘曲这几个老毛病啥顺序排查？
我这边一两个人操作，没啥标准流程卡，基本靠师傅手感。新模试模到量产一般留多少工时合理？我看有些厂子两小时搞定，有些拖两三天，问题到底卡在哪？
求各位老师傅说说你们厂里试模那套具体步骤，最好带点时间节点，小厂想学学正规打法。
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小厂两个人操作的话，我建议这么排：第一阶段装机调同模力+锁模确认，30到45分钟够了；第二阶段打白件或者先抽真空跑一次，10分钟，看填充末端和接缝；第三阶段上正式原料调参数，速度、压力、时间、温度四样按顺序摸，每个参数别上来大动，先小幅调30%到50%范围看响应。
出问题先看飞边——飞边优先降压降锁模力，缺胶再提速度提压力，翘曲最后管冷却和保压。新模一次出良品的概率不到两成，别指望一锤子买卖，留1.5到2个工时给试模比较稳。量产确认再加2到3个工时跑首件和CPK。
我这边专做小批量精密件，单模试模平均3小时封顶，返工率控制在10%以内。流程没标准就靠这几个节点卡时间，不会乱。
你这情况说两个人没流程卡，那试模前模具的准备工作做了没？模具温度、机台吨位匹配、抽芯滑块油路气路这些到场就检查了吗？这些不到位，后面调啥参数都白搭。我见过太多厂子试模现场手忙脚乱，结果问题出在模具本身——顶杆卡死、冷却堵了、导柱拉毛，这种基本功不查，后面调三天也调不出来。
我不同意动不动就给工时定额。小批量试模根本没法用标准工时卡，结构复杂程度差十倍，时间差十倍正常。你一上来就要流程卡和时间节点，套的是量产思维，模具加工这行单件小批量试模就是看现场反应，硬套时间只会逼师傅走捷径漏检。
我们厂做汽车模具，一个模试模周期按周算；做小家电的日用件，当天出首件也常见。别拿一两个师傅的工时当行业标准。
