浇口位置到底怎么定啊？师父让我自己想想

浇口位置没那么玄乎，但有几条基本是死的：1）尽量开在制品壁厚最厚处（你这条蒙对了），因为熔体冷下来时厚壁收缩大，浇口补料能跟上；2）离流动末端别太远，一般ABS流动比大概1:200到1:250，你这个180长的件，单浇口可能补不满，建议开两个；3）避开外观面、避开装配定位面附近5mm以上，不然进胶痕影响外观、应力也容易在边上裂。

类型的话小件用侧浇口最省事，宽度一般取壁厚的1/2到2/3，你这个2.5厚就开1.2到1.5mm宽，深度0.8到1.0左右。点浇口也行，但ABS流动性没那么差，侧浇口成型更稳。师父让你自己想是对的，书上画的图跟实际差远了，多拆几套旧模子看浇口位置就懂了。

有个细节你得先搞清楚，这个件有没有外观要求？比如是不是要喷涂、是不是装配面露在外面。要是外观件，浇口位置直接决定能不能过PPAP，别闷头先画。还有就是加强筋、boss柱这些厚薄交界的地方容易缩痕，浇口位置得优先照顾这些区域，不然调机调到怀疑人生。

反对一下上面那套有点死板。ABS壁厚2.5的壳件，不一定非开两个浇口，侧浇口进胶角度调好，单浇口也能打满。关键是看你模具温度能不能拉起来，模温到70度以上，流动距离1:300都有见过。浇口宽度也别死套公式，1.2到1.5那是默认参数，遇到加纤或者色母比例高的料还得再加，不然剪切过热会烧焦。

你这产品图有没有3D？方便发个截图看看分型面怎么走？还有进胶方向是从长边进还是短边进？180长那个方向直接进的话，末端填充压力够不够也是个事。