压铸件老是出现冷隔和气孔，同行们一般从模具上怎么改？

冷隔和气孔一起出，十有八九是流道和排气的问题，不是光调参数能解决的。先看浇口位置对不对，合金液到远端是不是走了太长的路，超过600mm基本就容易冷隔。气孔的话重点查分型面和滑块头的排气槽，深度我一般开到0.08-0.12mm，别再深了容易飞铝。集渣包和溢流槽的容量够不够也得算一下，溢流槽截面小于内浇口截面的1.2倍就基本没用。模具上把这几个点改了，参数不用大动，良率一般能往上走一截。

料温多少、冲头速度多快？你这俩数字没报，没法判断到底是模具的事还是工艺的事。铝合金压铸冷隔很多情况是浇注温度低了，680度以下就很明显，跟模具有关系但没你想的那么大。

我之前做手机中板也碰过类似情况，最后是改了浇口数量从2个变3个，单个面积缩小，总面积没变，远端冷隔直接没了。流道长、薄壁件少的浇口，靠堆溢流槽没用。