p20料CNC粗加工老翘 是不是我热处理没订对
刚转到新厂，设计的是一套家电壳体模，模框p20料（HB220左右），毛坯六面已经粗刨过，单边留2mm余量。我开粗走刀给的比较保守，转速1800进给0.15，吃刀量单边0.5，按说余量不大应该稳得很，结果前两天粗加工完一量，四个角对角线差了0.15，中间还往上凸了一点。后来听老师傅说p20这个料本身应力就大，是不是我热处理订错了？该订调质还是正火？毛坯是去外面买的标准件，调质状态到厂的。
现在卡在两个地方：一是这批料毛坯已经动不了了，重新订料要等两周；二是这框子后续还要精铣型腔和深孔钻，变形再大的话后续根本没法救。想问下有经验的兄弟，p20粗加工变形一般吃刀给到多少不容易出问题？还有应力释放到底靠热处理还是靠粗加工留余量自然释放？
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p20正常是预硬料出厂的，到厂硬度HB280~320，调质态才对。你这HB220大概率是退火料，怪不得变形。退火料本身组织松、应力分散，粗加工一夹紧就往刀走的方向让。给两个数你参考：预硬p20粗加工转速可以拉到2500~3000，进给0.2~0.25，吃刀单边0.8~1.0都没事，变形主要是装夹应力不是热应力。退火料的话必须先粗加工四面八方把大面都松开，让应力乱跑一遍再去做精，留量单边至少3mm。我厂里退火p20做模框的标准流程是毛坯到厂先振动时效24h，再上线。
别光盯着热处理，你那装夹方式有问题。框子类毛坯底部接触面如果只压中间几个点，夹紧力就全让给加工面了。框子粗加工第一刀建议先铣底面再铣顶面，把大平面先找平释放夹持应力。还有你那个0.15的变形量其实不算大，后续精铣留量够的话能吃掉，怕就怕你精铣还按老基准走，那误差就累积了。
0.15的变形你慌啥，我们做汽车模具p20模框粗加工完经常见0.2~0.3的。关键是看后续精加工基准怎么选，基准选对毛坯变形反而是好事，能把应力层铣掉。回火没用，正火也没用，p20这料出厂状态就决定了，别折腾了直接干。
