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学徒一个,才进厂仨月,最近在看一套前模结构图,排气那块画得跟牙签扎的一样细,我就有点懵——这玩意儿在实际模仁上到底是钻出来还是铣出来的?深浅一般控在多少?还有那种烧焊的排气槽,真有人用吗?有没有师傅发两张实物照片瞅瞅,最好是侧视图,能看清楚形状那种。
排气孔说白了就两种走法:一种是直接在模仁上钻,深度一般走到塑料壁厚再往下1~2mm,常见直径0.8~1.5mm看材料流动性;另一种是开排气槽,宽度3~5mm深度0.02~0.03mm,跑PC、PA这种粘的就深一点。钻孔那种容易堵,特别是玻纤料,钻完最好拿铜棒通一下倒角,或者直接上真空泵接排气块。你那图上画得细不一定是错的,得看是哪个位置、合模面还是斜顶旁边,贴个截图出来才好判断。
刚入行别急着看图,先搞清楚你们厂主要做什么料。PP、ABS这种软的随便钻几个孔就完事了,排气槽都不用开;但要是PMMA、阻燃ABS、玻纤增强的,排气不够直接烧模仁,到时候你师傅骂都骂不过来。我们之前做一手机壳就因为排气孔开小了,型腔里拉了二十模直接拉出一道黑线,后来把孔加深了0.5mm才解决。
焊的那种排气钢丝现在真有人在用,特别是薄壁件、流长比大的产品,直接埋进去就行。但钢丝外露多了产品上会留印子,位置选不好的话还得手工打磨,良率哗哗掉。我个人不太推荐新手一上来就玩这个,钻孔控制得住就够了。