石墨电极打硬料总拉弧，紫铜又太费，这俩到底咋选划算点

紫铜打深腔确实肉疼，紫铜电极损耗一单边0.15mm左右很正常，深度一上来电极就长得离谱。石墨快是快，但硬料拐角崩边就是石墨的通病，颗粒越粗崩得越狠。

给几个数你参考：粗加工我们用TTK-4或者类似的中粗结构石墨，电阻率12-15μΩ·m，颗粒大概5-8μm，单边放电间隙能放到0.3-0.4mm，单刀效率是紫铜的2到3倍；精加工换EDM-C200那种超细石墨，颗粒3μm以下的，电阻率低一点但损耗小，单边间隙能收到0.05-0.08mm，拐角损耗比粗石墨少一半不止。精粗分开做，电极损耗和表面光洁度都能兼顾。

至于粉尘，湿切石墨总听过吧？石墨泡水里切，机加工粉尘问题基本解决，加工完晾干就能上火花机，不然光靠车间除尘设备根本压不住。

先别急着换石墨，你SKD61精修尖角用石墨干啥？石墨拐角崩是物理特性，硬度再高的石墨也不行。尖角窄缝你还得切回紫铜或者铜钨合金，不然精度全废。

石墨粉尘那点事是其次，你先把电极加工设备配齐再说。石墨电极毛坯本身就贵，一坨好料小几百块，加工中心雕出来再损耗，到手没剩多少。车间里要是没有石墨专用雕铣机（转速至少18000转以上带吸尘的那种），硬上石墨纯粹给自己找麻烦。我们厂之前也是被人忽悠上石墨，结果没配好专用设备，雕一坨废一坨，比紫铜还亏。