蚀纹面浇口位置选不好，拆件的时候直接拉花一大片，这种你们一般怎么避？
最近在跟一套做家电外壳的模具，前模蚀纹面（晒纹深度大概MT1100左右），浇口直接开在前模的装饰面上，进胶点周围一圈纹路根本保不住，调机试模的时候稍微粘一点就整片拉花，客户那边又要求外观面不能有明显的浇口痕迹。
现在考虑的几个方案：一是把浇口改到侧面，再走一个斜顶或者推板机构把料带到蚀纹区，但空间有点挤；二是浇口位置不动，在进胶点周围做一个小平台不晒纹，靠后续打磨遮掩，但客户肯定不接受；三是从前模改成后模进胶，但前模那一块刚好有LOGO蚀刻，又不能动。
想问问各位，蚀纹区域的浇口你们一般怎么选位置和大小？有没有什么折中的办法，既能保证外观又能正常生产？
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MT1100的晒纹深度已经算比较粗了，浇口直接打在这种面上基本就是给自己找麻烦。我之前做过的方案是，进胶点周围留一个Φ12~Φ15的光面平台，平台边缘做一个0.3~0.5mm的浅台阶过渡到蚀纹面，这样虽然有一圈光面，但晒纹厂可以通过局部电火花或激光刻的方式把纹路延伸到台阶边缘，肉眼基本看不出是单独留出来的。你说的客户不接受，可能是因为平台太大，做小一点控制在10mm以内，过渡做得自然些，很多主机厂是能过的。
另外浇口直径建议做到1.0~1.2mm，太小了剪切热太高反而更容易粘模，太大了浇口痕迹盖不住。材料如果是大灯罩那种PMMA级别的PC，进胶点还要再加大一点。
我倒想问一句，你这模是热流道还是冷流道？如果是热流杆阀式浇口，把进胶点放在蚀纹区其实是可以的，关键看阀针能不能封得干净。我们做手机壳那会儿前模哑面蚀纹，阀针浇口直接打上去，封胶痕控制在Φ2.5以内，后续抛光一下基本看不出，前提是阀针封胶面要单独精磨，粗糙度Ra0.2以下。你重新评估下方案吧，别一上来就把这条路堵死。
从后模进胶然后让熔接痕走在装饰面上的话，熔接线处纹路是接不上的，会有一条明显的亮带。如果客户对装饰面有要求，建议直接放弃从后模进胶这个想法。我们之前试过用顺序阀控制两段浇口，一段从后模进做结构加强，一段从前模阀针进做外观补料，能改善但是成本和调试周期都拉得很长。