模具披锋一直清不干净，飞完模回来又有

行位跟前模仁配合的封胶位，常规做法单边留0.03-0.05mm封胶量，而且长度方向一定要做斜度，一般是3-5度，往分模方向脱。如果你是直封的，合模瞬间那点冲击力全怼在一个面上，刮得再紧也顶不住几万模的疲劳。

另外行位那块容易让钳工刮过头，刮太紧反而把封胶面的钢材本体削薄了，合模一压就往里塌。我这边行位类披锋，八成都是封胶位没留斜度，你直接让钳工在行位封胶面往下修个3度斜试试，斜口朝分模方向，别修反了。

前模仁变形有可能，特别是前模仁比较大、又是靠螺丝吊装的，合模的时候锁模力打过去前模仁会往后弹一点点，弹开那下披锋就出来了。你测下前模仁分型面到B板支撑面的平行度，0.05以内还说得过去，超过就麻烦了，要么加撑头要么重新铲花。

先问个事，你这模具多大？多少吨位的机台上打？如果是大型模具硬塞在小机上，锁模力根本撑不住一模，谈啥封胶都是白扯。

别动不动就拆行位，先把模具拉出来拿红丹粉研一下分型面，看看印迹均不均匀。要是中间一圈红中间没红，就是前模仁变形；要是封胶位那个角上单独一道印迹宽，那就是行位装偏了，调一下行位的压块螺丝就行。