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厂里最近接了一批铸铁模的活,型腔比较深,产品又薄,客户要求镜面。排气这块我一开始想直接套钢模那套路子,装个排气塞完事,结果热处理那边跟我说铸铁件上攻螺纹容易崩,螺丝拧不紧漏气更麻烦。
想问问各位,铸铁模的排气塞到底咋处理?是改用嵌件结构预铸进去,还是有别的门道?另外排气塞的布置密度、跟型腔的距离,一般按啥标准来?我们这帮机加工老师傅都是凭手感,想找个靠谱的依据。
铸铁模排气我吃过亏,之前直接在铸件上攻M6的螺纹装排气塞,攻出来三个崩两个,后来改成预铸铜螺母套,铜螺母外径车大一点跟铸件过盈0.05左右,浇注前用螺栓顶住防偏,加工完把螺栓拧掉就是现成的螺纹孔,装排气塞稳稳的,排气塞跟型腔面距离我一般留1.5到2毫米,型腔深的话每隔30到40毫米排一个,镜面件再加密到20毫米一个。你先试一个件看,别上来就全改,浪费时间。
镜面件还用铸铁模?客户是不是为了省成本?铸铁模做镜面本身就吃亏,硬度不均匀,抛光抛不动的,热处理还容易开裂,排气问题倒是次要的。你先把材料这块跟客户掰扯清楚再谈排气设计,不然活干完了返工更亏。
排气塞买现成的就行,M4、M6、M8三种规格备齐,标准件供应商那几块钱一个的事,别自己车。布置密度按你产品壁厚来,1毫米以下的薄壁产品,排气槽宽度做到0.05到0.1毫米就够了,比塞子好使,薄件用塞子反而容易困气烧焦。