压铸模具试模前 你们设计这边会出试模工艺卡吗？都写些啥
新开的压铸模具，设计和客户工艺对接这块一直有点乱。最近有几个新模子，试模的时候车间老是反馈说我们设计交底不清楚——浇口位置、溢流槽布置、顶杆布局这些，现场调机员基本靠嘴说，有的翻3D，有的直接问设计。
我想弄个标准化的试模工艺卡，设计这边出图的时候就把关键参数填好，试模前发给压铸车间。但我之前一直做塑胶模，压铸这边半桶水，想问问各位设计大佬，你们厂里压铸模具试模前 设计工程师会出试模工艺卡吗？都包含哪些内容？另外模具设计阶段需要重点标注啥给现场？
机型是冷室压铸机，模具大的有800吨左右的，产品主要是汽车结构件，壁厚3-8mm都有。有经验的师傅帮忙说下，最好能讲讲你们那边试模工艺卡的模板或者重点项。
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我们这边设计必须出《试模工艺指导卡》，A4纸一张，跟着模具一起到车间。一般包含这几块：①模具基本信息（图号、产品材质、料重、模具重量、外形尺寸）；②压铸机推荐吨位（按投影面积算，锁模力一般取投影面积×500-700bar，产品大或者复杂件直接上800T以上）；③浇注系统参数（浇口位置、浇口尺寸、内浇口截面积、铝液温度680-720℃、压射比压70-90MPa，慢压射0.1-0.3m/s，快压射2-4m/s，增压时间≤30ms）；④模具温度（动模180-250℃，定模200-280℃，预热时间≥2h）；⑤冷却水路走向图和水流量要求；⑥顶出系统说明（顶杆数量、位置、顶出行程，顶出顺序最好画个示意图）；⑦试模材料牌号和用量；⑧特殊结构说明（比如抽芯顺序、斜导柱角度、油缸压力）。
重点标注这块，我们设计会在3D分模图上直接标：浇口位置用红色箭头标，溢流槽用黄色填充标，顶杆位置用绿色点标，水路用蓝色线条标。现场调机员拿到图纸一眼就能看明白，比单纯一张工艺卡直观多了。你们800T的结构件，建议水路设计阶段就拉上压铸车间一起评审，别等模具加工完了再改水路，那就晚了。
试模前设计交底这块，我倒觉得重点不是出卡，而是现场盯。我见过太多设计出了很详细的卡，车间当废纸丢一边，最后试模出问题还是打电话找设计。所以我们厂要求试模前三方必须到场——设计、工艺、压铸车间，现场把模具装到机台上对着实物讲一遍，讲完签字确认。浇口位置、抽芯顺序、油缸动作这些光看卡没用，得拿着手电筒钻到模仁里照。
汽车结构件壁厚3-8mm跨度有点大，薄壁区域容易出现冷隔和气孔，厚壁区域又容易缩孔。你们设计阶段做过铸造仿真吗？浇口位置和溢流槽布置是仿真优化过的还是凭经验画的？如果是凭经验，建议先跑一遍Flow-3D或者ProCAST，把温度场和卷气位置摸清楚，不然试模就是在碰运气，废料废时间。
