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最近厂里一台中走丝DK7732喷水越来越拉胯,割30mm厚的cr12工件,上下水嘴都对好了的,水压表看着也有8公斤,但就是喷不远,水花打到工件上散成雾。割出来断面全是条纹、个别地方还有烧伤,效率直接掉一半,一个模框平时2小时现在得4小时。
已经换过水泵了,还是老样子,钼丝也才换的新的。水道也通着没堵。有没有碰到过这种情况的?是不是哪里漏气还是单向阀的事?明天活就要交了急死人。
喷不远十有八九是下丝臂里那个单向阀坏了我跟你讲,那玩意儿橡胶的,烂了水从丝筒那漏回去,压力全卸了根本到不了喷嘴。我之前一台机一模一样症状,拆开一看阀芯都被水垢糊死了,弹簧也没弹力。8公斤表压是虚的,丝臂出水口实测可能还不到2公斤,割个der的cr12。
你先把上丝臂那个总阀关掉,单独测下丝臂压力,要是上得了5公斤基本就是它。换一个也就二三十块,国产的够用。要是丝臂压力也正常那再查下导轮那块有没有漏水,下导轮轴承封圈老化的也会把水引走,工件区域就分不到水了。
还有水嘴位置很多人不在意,钼丝穿过喷嘴中心偏下1mm最佳,上下各塞0.5mm的间隙正好,你那个偏太多水就散了。断面条纹加烧伤百分百是冷却不够,跟导轮抖动没半毛钱关系,别被人忽悠去换导轮。
水道通着没堵你怎么确定的?拆过没?光看外面没啥用,我见过丝臂内孔结水垢结到只剩2mm的,跟新的一样细管子还是通的就是流量不够。拿细钢丝捅捅看。
喷水不好你先看看工作液浓度是不是拉太高了,皂化液兑太浓粘度大,泵打得动但喷不远,老有师傅觉得浓点润滑好割cr12猛加,其实8%就封顶了,再浓就是糊弄自己。你那个水花散成雾的样子,浓度高的可能性很大。
你工时算错了吧,30厚的cr12正常中走丝光一刀粗割就要3小时了,你说的2小时那是走一刀还是算上修?要是光粗割时间对得上,那你修一刀的脉冲参数估计也没调,条纹和烧伤80%是修刀修出来的,粗割压力小正常,修刀电流给大了水流跟不上必烧伤。