压铸模具试模你们一般怎么走流程？我这边老是卡在第一次试模就出毛边

第一次试模出飞边太正常了，别慌。重点看几个：锁模力够不够（算投影面积×比压，铝件一般60-80MPa），分型面有没有贴合，浇注系统是否合理。粘铝的话要么温度高要么模具没预热到位，铝件模具表面温度一般要200-280℃。让模具厂先跑3-5模连续看，数据稳定了再谈OK不OK，一次飞边就否定模具太早了。浇口套、溢流槽、排气槽这些位置都得现场看，不是光看飞边就能下结论的。

你这壳体多大？投影面积多少？什么牌号铝？这些不说清楚没法判断。粘铝不一定是模具问题，铝水含铁量低、模具表面氮化层没做好都可能，现场让模具厂打温度记录给我看看再说。

直接说你厂里怎么干——我们这边试模前会要求模具厂出一份试模报告模板，包括：模具温度记录、压射参数表、冷却时间、飞边位置标注。客户第一次来看试模就对着这些数据谈，没数据空口说"再调调"的一律退回去。你那个模具厂连基本数据都没给你看，后面量产肯定扯皮。

注塑转压铸最容易踩的坑就是觉得"调机"能解决一切问题。压铸模具出问题很多时候是设计阶段就埋下的，浇口位置、流道走向、冷却水路布局，不是现场调参数能救的。你让模具厂把模具设计图纸发过来，重点看浇注系统和冷却系统，比在机边瞎调强十倍。