熔接线搞不定，模具刚交货试模就这样，还有救吗
一套ABS壳子件，模具是新开的，试模第一件就看见大面上有条熔接线，从浇口往下拖了快三分之二长，肉眼很明显，客户那边肯定过不了。温度打到240了，注塑速度也提了，模具温度也加了，熔接线还是淡不下去，最多就是变淡一点点。模具是冷流道一点进胶，单腔，壁厚2.5mm左右。
现在客户催得紧，交期卡死了，想问下这种情况是模具设计本身就有问题，还是调机能救回来？有没有必要改模具，加个溢流槽或者再开一进胶点？工时上重改一次模具再加三天试模，这成本谁都不想扛。
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ABS壁厚2.5mm，单点进胶，料流跑那么长，熔接线问题基本是设计端就埋下的，调机能改善的空间很小。温度240已经到ABS的上限附近了，再往上烧料更麻烦。冷流道单点进胶拉这么远，分流前峰对冲的温度和压力都掉得差不多了，光靠模温和射速把熔接线变淡，幅度很有限。
你得先确认下熔接线的位置具体在哪一段，是进胶直冲末端，还是中间偏一段就开始合流了。如果是后者，把进胶点偏置到壁厚更均匀的区域，比改模加冷料井还管用。模流分析跑一遍，比你现场猜快得多。改模的话，加一个辅助进胶点（转浇口或者热流道针阀式分流）确实能解决，但代价大。重开模仁和冷却水路又是三四天，报价的时候别忘了加进去。
光看描述你这熔接线位置太靠下了，明显是末端冷料没排出去。先别急着改模，把模温再往上拉5到8度，水路用油温机控稳，试试在熔接线末端那块贴点铜片或者镶块高导铜铍，局部把冷料区加热一下，看会不会合流顺畅点。我们做PC加纤的外壳件就是靠镶铜铍把末端的熔接线压下去的，ABS比PC好焊，理论上更管用。
我觉得你们温度没到，ABS最少250往上走才打得开。240都不到中位数，熔接线当然明显。还有就是你保压是不是给早了，保压切太早的话熔接线位置会往前推，看起来更扎眼。这两个参数都先调一下再谈改模吧，别一上来就想动结构。