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PC+ABS料飞边一直压不住,模具上还有救没

小强
小强
2026/04/06 20:44

产品是个薄壁壳体,壁厚1.2mm左右,材料PC+ABS,注塑机180T,模具是热流道的,浇口位置在边缘。飞边主要集中在分型面那圈,还有滑块旁边也有,锁模力我已经加到设备额定90%了还是会飘。

现在主要怀疑是模具本身的问题,分型面是不是研合不够?但模具已经试模飞了快两个月了,钳工也修过两回分型面,还是压不住。想问下这种情况是继续硬上锁模力还是得返厂重新研模?另外PC+ABS正常飞边能压到什么厚度算合格?

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全部回复 (3)

szq1984
szq1984#1

壁厚1.2mmPC+ABS,180T机子,飞边压不住基本就是模具的事了。锁模力上到90%还飘基本说明分型面研合量不够或者变形了,别再加锁模力了,再加下去会把模板拉变形越来越糟。正常PC+ABS飞边控制在0.1mm以内算能接受,你让钳工用红丹粉再研一遍分型面,重点查滑块和型芯配合那几段,间隙超过0.03mm就会漏料。另外热流道阀针密封圈老化也会窜胶,别光盯分型面。

2026/04/08 06:16
laofei
laofei#2

滑块旁边的飞边八成是导滑面磨损了,180T锁模力其实对1.2mm薄壁件够用了,问题不在压力是间隙。量下导滑面的配合间隙,超过0.05就拆下来重新配磨或者镶滑块,别在模具上糊红丹硬研,治标不治本。

2026/04/08 11:48
jie666
jie666#3

PC+ABS流动性本来就猛,模温打到100度以上飞边会更难压,你模温现在控多少?

2026/04/11 20:32