模具凹模裂了还有救吗

cr12mov裂了15mm还斜着裂到刃口，基本没修的价值了。cr12mov焊修本来就不友好，热影响区一过就往更脆的方向走，焊完你还得热处理，热处理完尺寸还得变形，整套下来工时费够买一块新的了。我这边厂里碰到这种情况只要裂口过了8mm且挨着型面，直接换镶块。你算一下新镶块材料加线切割加热处理，估计三四百块能下来，比焊修省心。要是产品精度要求高、镶块上有成型凸包啥的，可以考虑镶块整体重做比焊补好。

先别急着换，你查一下冲裁间隙是不是偏小。cr12mov才十万次就裂，多数是被挤崩的，不是疲劳。量一下凸模和凹模的刃口间隙，单边间隙如果小于8%板厚，长期下来刃口那一圈会崩裂，裂到型腔里就成你看到的样子了。你把模具拆下来把刃口那段拍张照发出来，光说裂纹看不到间隙也判断不准。

10万次就把cr12mov干裂有点说不过去，材料是不是本身就有问题。查一下镶块的热处理硬度，58-62hrc是正常的，要是做到63往上肯定脆。还有就是原材料是不是翻新的，有些小厂用的边角料回炉的cr12mov，碳化物偏析严重，怎么用都是先从弱的地方裂开。硬度计有的话打个硬度看看。