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压铸模抛完光熔接线位置怎么接平啊

洋哥
洋哥
2026/04/06 21:57

手上有一套压铸模,型腔抛到镜面之后熔接线那条痕怎么都接不平,抛过去那边就塌一点,换了钻石膏也不行,工件是铝合金的,交期还剩五天,这活儿再卡下去交不了货了,有人遇到过这种情况没?

熔接线本身位置是开模时流道设计造成的,避不开了,只能靠抛光找平。我现在用的方法是把接缝两边先用竹签蘸W3.5的膏反复磨,再换W1.5的,最后用棉球蘸W0.5的干抛,但是接缝处就是会塌一条浅沟,深浅大概2到3个μ的样子,灯下侧光看很明显。

想问下各位,这活儿是抛光手法不对还是得换工具?有没有什么套路能把那条沟真的填平?

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全部回复 (3)

高广志
高广志#1

熔接线位置是料流最后汇合的地方,那个地方本身组织就跟周围不一样,硬度差几个HB,你用钻石膏硬磨只会越磨越塌,越磨越明显。要填平就别从磨这个思路去搞,先看熔接线深多少,2个μ以内我一般用激光补焊打一下再抛,超过3μ直接上冷焊机点补,然后2000目水砂带水磨,最后用抛光膏收光,这样接缝处跟基体能拉到同一平面。我们厂做汽车结构件压铸模都这么处理,交期再紧也只能这么干,靠手抛填不回去的。

2026/04/07 04:40
随缘
随缘#2

交期五天还要把熔接线抛到看不出,这个要求本身就有点离谱,铝压铸件熔接线位置跟周边的色差和光泽差是金属流变决定的,不是抛光能解决的,跟客户说清楚交期得往后推一推,不然做出来也是返工。

2026/04/07 17:45
强姐
强姐#3

别激光也别冷焊,铝合金压铸模你上激光补焊应力一大,后续热处理开裂风险直接拉满,这活儿老老实实换硬一点的抛光工具试试,金刚石锉刀先把塌陷位置粗修,再用橡胶磨头配W2.5的膏修形,最后羊毛轮加W0.5收光,竹签那种软工具在熔接线位置根本压不下去。

2026/04/14 08:27