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镀钛层拖花到底咋回事?冲压拉伸件总在R角位置出问题

健哥
健哥
2026/04/07 07:44

做的是不锈钢拉伸,连续模,凹模R角附近总是出现拖花,镀钛之后反而更明显。师傅说是镀钛层硬度高、摩擦大,但是R角位置膜层堆积应该更厚才对,怎么反而先刮花?有没有人能从膜层生长方向或者镀前抛光纹路这块解释下?

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全部回复 (3)

小沈
小沈#1

我之前在汽配拉伸模上碰到过类似情况,后来送检发现是凹模R角的抛光纹路方向跟材料流动方向平行了。简单说就是抛光时砂纹走的是从R角底部往直壁方向,镀钛后这个纹路被放大,材料流过R角时相当于在砂纸上面拖,膜层越厚纹路越深越容易挂料。改成交叉抛光或者径向抛光之后问题缓解很多,不过前提是R角不能太小,你这个R多少?我那次做的是R3,深拉伸0.8mm厚304。

2026/04/08 08:56
gang888
gang888#2

R角位置膜层堆积这个说法不准确。PVD镀钛是PVD工艺,膜层是沿工件表面法向生长,凹模R角处因为曲率关系,靶材粒子入射角偏移,膜厚确实会偏薄不是偏厚。我们测过R2和R5的对比,R2位置膜厚只有R5的70%左右。所以越尖的位置膜层薄加上应力集中,承载力反而更差。你用的什么镀法?氮化钛还是氮化铬?温度多少?

2026/04/08 12:37
袁振华
袁振华#3

别光盯着镀层,R角底下的基体硬度才是关键。镀钛前基体硬度不到58HRC的话,膜层再硬也是浮在软基体上,材料一压膜层就塌了。我们厂子现在拉伸模具镀前都要求基体60HRC以上,另外R角位置单独做个TD处理或者激光熔覆搞一层硬化层,然后再整体镀钛,这样耐用度能翻倍。

2026/05/02 18:21