冲孔凸模断在凹模里怎么搞？新手别骂我

2mm不锈钢冲8mm孔，你这个凸模细长比差不多1:4了，SKH51裸着用本来就不保险。HRC62是够了，但2mm料不锈钢本来就硬，冲头再不加导向加强套，迟早断。正常干法是凸模加个台阶过渡，根部直径做到12以上，刃口8，这样等效细长比压到1:2.5以内，寿命能翻几倍。你那凹模孔已经废了别想了，重新线切割一个，线割的时候凹模刃口反向留0.3左右的锥度或者预崩刃口角度，方便后续排屑。断在里面的冲头如果是用线割切槽的，凹模可以反着从背面线割一道口把废料顶出来，但你这凹模已经裂了就没意义了。

不锈钢冲孔刃口间隙留够没有？双面间隙按料厚的15%-20%取，你2mm料单边要0.15-0.2mm，间隙小了冲头受力大也容易崩。还有凸模刃口别磨成直角的，做个轻微的弧形或者2度的后角，能分散冲击。脱料板跟凸模的配合别死压，留个0.05-0.1的浮动量，料厚公差叠起来压死冲头也会断。

2千料就断8mm冲头有点离谱，资料上标的寿命一般都能上万的。是不是你凸模的热处理是外发做的，让供应商出个硬度报告，HRC62但心部可能没回透，脆性大冲击一下就崩。SKH51冲不锈钢2mm料这种工况，硬度别冲太高，HRC58-60带点韧性反而耐操。顺带检查下磨削有没有裂纹，线切割后没回火也会留内应力。

你凸模跟导板有没有对中？偏了的话单边受力直接掰断的。