试模出来熔接线太明显，产品外观要求高，这情况怎么调？

碰到过类似的，外壳件熔接线在表面正中间的。温度往上加效果有限的话，重点看看浇口位置和流长比，ABS壁厚2.5mm，流动距离如果超过80倍壁厚，熔接线基本救不回来，光调工艺没用的。我们当时是把潜伏浇口位置挪了5mm，让两股料汇合点落在结构筋位的侧面，正面就只剩一条很淡的线，抛光一下勉强能过。另外锁模力也查一下，有时候飞边带出来的料边太薄，两股料合到一起温度不够，一样出白印。

你注射速度压过了？那反而可能把熔接问题搞严重。ABS这料熔接线怕的就是两股料温度还没起来就合上，速度太快料是冲过去了但温降大，熔接处料温不够就发白。我一般试模遇到这种会先把速度降到30mm/s以下，模具温度反而不是关键，重点把熔体温度顶到合适区间，料温每高10度熔接线强度能上去不少。你现在料筒温度多少？

省模飞模试模都干过的老哥，这情况我直接说：别在工艺参数上死磕了，外观件熔接线位置不合理，改模比调工艺快十倍。流道平衡、浇口数量、冷料穴位置，这几样要是有问题，温度加到280也救不回来熔接线的外观。实在不想改模就上后加工，遮一下也比硬调强。