技术干货
S136抛出来一堆麻点，料没问题刀也没崩，这咋整
wang2003
2026/04/07 11:54
手上有一批S136的模仁，淬火回来硬度62，上周开始精抛，先用油石过了一遍，后面直接上抛光膏+羊毛轮，转速大概1200，抛完一看表面全是细小麻点，跟针尖戳的一样，一颗一颗的，用放大镜看孔底还发暗。
料是从老供应商那拿的，材质报告都有，硬度也复测过没问题。前后做了三十多副S136都没出过这毛病，就这一炉料翻车了。热处理那边说他们炉子温度曲线和之前一样，真空炉淬的，帮我问问论坛里师傅们，这麻点到底是从哪冒出来的？
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全部回复 (3)
weiz81#1
S136含铬16%左右，淬火后如果回火不充分或者冷却节奏不对，会有微细的碳化物析出聚集，抛光时这些硬点比基体难磨，就成了你说的针尖麻点，孔底发暗是腐蚀坑的前兆。你这一炉料真空炉没漏气吧？建议先在废料上试一版：抛之前先做一次低温去应力，180℃保温2小时，冷却后再上抛光膏，转速别超1000，我们厂S136一律900转抛，麻点基本能压住。
2026/04/07 14:36
13688373373#2
先确认下你的麻点是凹下去的还是凸起来的。凹的话大概率是腐蚀或者热处理氧化没洗干净，凸的话是抛光膏里的粗颗粒没化开粘在工件上了。你这羊毛轮是不是新换的？新羊毛轮没处理直接用最容易带颗粒，蘸点抛光蜡把轮子空转几分钟把浮毛烧掉再上工件试试。
2026/04/11 00:54
zhao_lei#3
别光盯着抛光工艺，淬火前的机加工应力也会导致这种问题。我们去年有一批件也是精抛完麻点，最后查出来是放电加工后没做消应力就直接热处理了，模具型腔表面应力层被烧蚀掉，露出来全是微裂纹。你这批件EDM过没？
2026/04/11 04:14