试模到底是在验啥？
新人设计刚接手几个项目，想问下各位模具厂的设计工程师，试模这步到底是验什么啊？是看模具本身能不能正常出产品，还是主要看注塑工艺？
我看有些厂试模就出一两模拍个照片存档就完事了，有的厂要调机调半天，参数记一大本。这两种做法哪个靠谱点？
还有就是试模报告一般要写哪些东西，我们公司现在就是写个日期拍了张照完事了，感觉不太对劲。
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说白了试模是模具制造全流程最后一次"考"，比设计阶段的DFM复核重要得多。一般分三块：模具自身的结构验证（顶出、冷却、抽芯、分型面贴合度、是否粘模这些），成型工艺的窗口验证（压力、温度、时间、保压的合理区间），还有就是产品尺寸、外观、功能性的批量稳定性判断。
一两模拍个照那种基本是糊弄事的，真正负责任的试模，至少要稳定跑50模以上取样，CPK值至少看个趋势。冷却水路有没有按设计流量去打，流道平衡性如何，都要摸出来。报告至少包含：模具编号、产品图号、试模日期、机台吨位、原料牌号、成型参数、留模时间、试模样件尺寸数据、缺陷照片、改进建议。
你们那种就写日期拍个照，说难听点连"试模"都算不上，就是走个过场。这种流程的产品一旦量产出问题，板子全打设计头上。
看你问的就不像设计出身。试模不是"验啥"，是你设计的东西能不能批量造出来。先回答我，你DFM做了没？缩水率给了没？浇口位置和你们注塑部沟通过没？这些都没搞清楚就去试模，出了问题你都不知道是模具的事还是工艺的事还是设计本身就有毛病。
我们厂里试模流程是硬性规定的：模具进车间先空运行测开合模行程、锁模力、顶出行程，全部OK了才上机。上机后先用低压力低温跑3-5模看充填，再调参数稳定跑10模取样，最后连续跑30模做首件检验（尺寸全检，外观全检）。报告模板是固定的，包含模具状态、成型参数窗口、样件检验数据、问题清单、改进方案、是否合格判定六大部分。试模不合格的模具不允许下机调整，必须现场出具整改通知单，模具返工合格后才能入库。你说的那种敷衍流程，多半是老板为了省机时费压出来的，质量出问题迟早的事。