中走丝钼丝断了重接，节点老是断在接头边上几毫米

火柴头烧完一捻那种接法最糊弄事，一过电就烧红，节点相当于焊死了，电阻大一倍，电流全卡在那儿。我厂里是必须用自动接头机，压力、时间都是定死的，接头直径控制在0.035-0.04mm之间，接完还得人工拿千分表卡一下直径偏差，超过±0.005的直接剪了重来。你这个节点边上几毫米就断，基本就是焊点没焊透或者直径虚胖烧蚀了。

另外张力8N走中走丝有点偏低了，45mm厚的精密孔我一般给到10-12N，脉间10μs也偏大容易拉弧烧丝，你这两个参数都得调一下，不然就算你接得再好，放电参数不匹配一样断。

你说你搞设计的兼职上机床，那就别瞎接了，直接换根新丝又不贵，一卷钼丝才几十块，省那点时间还不够你接完了再断两回浪费的。精密定位孔这种件最怕节点造成的电蚀痕，后面还要磨或者走精加工，节点位置基本就废了。

问一下你那个精密定位孔单边间隙留了多少？1mm的孔走中走丝，单边间隙留太小或者丝偏晃，丝和工件之间间隙不均匀，那一段放电集中，丝温上去了再有个虚接的节点，肯定是优先断那儿。