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排气孔开多大合适啊 这产品老是烧焦

bind96
bind96
2026/04/07 17:39

做一套ABS的壳体模,型腔最后填充到95%左右就慢下来了,调机师傅说缺料让我加压加温,加到模温85料温235还那样。后来我自己看了下,估计是排气没做好,原来的排气槽深0.02,宽8,客户那边说不行要0.015。我现在纠结到底是开0.02还是0.018,宽度和位置怎么排合理?这壳体壁厚2.5,流动长度大概180,浇口是侧浇口3mm。各位帮看下这排气该怎么整。

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全部回复 (3)

jun666
jun666#1

ABS粘度不算特别高,0.02的深度一般够用了,但你壁厚2.5流动180确实长了点。建议在最后填充位置前端5-10mm处开排气槽,深度0.018-0.02都行,宽度可以放到10-15mm,走一段渐变出来。你现在烧焦位置在95%填充的地方,那就是熔接线或者流动末端了,单靠加深排气效果有限,可以考虑在烧焦位置镶一块烧结块(多孔金属),透气面积大很多。另外浇口3mm配180的流动长度偏小了,料流过去压力损失大,可以试试加大到3.5或者改扇形浇口看看。

2026/04/07 20:14
老黄
老黄#2

直接说0.02有点深了兄弟,ABS流动性没那么差,0.015足够。烧焦不一定是排气问题,你模温85够高了,料温235也到上限了,再加料温只会分解发黄。先把注塑速度降下来试试,末端速度别超过20mm/s,慢了自然排气顺畅。还有检查下你那个位置是不是困气,不是所有末端烧焦都是排气的事,结构上没给气体出路,开多深的槽都没用。

2026/04/08 08:57
5965009479
5965009479#3

冒昧问一下,你那个壳体是薄壁大面积的还是厚的不大?另外烧焦的位置能拍个照片吗或者画个图,光说95%填充我也不好判断是困气还是排气不足还是剪切烧焦。你把产品结构和烧焦位置发出来才好出主意。

2026/04/08 16:35