S136淬完火到底能到多少HRC？供应商说52我有点不信
最近接了个透明的PC件订单，客户非要用S136，说镜面抛光要达到A3以上。我问了几家材料商，都说淬火后能到HRC52左右，这个数字靠谱吗？我以前做P20和NAK80多，S136真没怎么用过，怕硬度上不去抛光出来有麻点。有做过的兄弟说说实际能到多少，回火选几次比较稳？
另外我这件壁厚不均匀，最厚的地方15mm，最薄的2.5mm，担心淬火开裂。钢材用的是100mm的圆棒改锻的，锻打过的应该比直接买毛料好吧？交期卡得紧，35套件下周就要交货，热处理那边说最快也要5个工作日，来不及的话真要命。
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52是标准值没问题，但实际拿到的料波动挺大。我这边做的S136真空淬火+三次回火，实测HRC48-52都有，主要看原材料是不是正经的大厂锻料。百禄、UDDEHOLM的原棒淬出来基本能稳在50-52，有些国产改锻的能掉到47-48。镜面抛光要求高的话，硬度低于49抛出来容易出现橘皮和微小麻点，你这单子还是尽量选进口料保险。
薄壁2.5mm厚薄差15mm确实容易裂，真空炉淬火比盐浴好很多，加压淬火最好跟热处理厂提前说好。我们之前做眼镜模具也是薄壁件，热处理厂没用好工艺直接给我干裂了三套，后来换了加压气淬才稳。35套件5个工作日说够的，但要是出问题返工就完蛋，建议多备2-3套料的余量。
S136淬火52这数字是理论值，真空炉出来一般就是48-50居多。你那个薄壁件最薄2.5厚薄差又这么大，我劝你直接上S136-SUPREME或者走预硬料，HRC38-42直接加工，省得热处理开裂返工这单直接黄了。我厂里前年接过类似的透明件，壁厚差大的全改预硬S136了，抛光一样能过A3，省心。
镜面抛光A3以上为啥非要S136？NAK80预硬也能抛到A3啊，HRC38左右直接开干，热处理的钱都省了。S136淬火变形控制不好的话，镜面是有了尺寸废了，更麻烦。你这交期35套件还要热处理5天，时间本来就不宽裕，真心建议跟客户商量换料。