中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做一套手机壳类的薄壁件,PP料,壁厚1.0左右,模具钢料用的是718,分型面和插穿位都研得很光了,间隙也放到0.03mm了,结果打出来产品边缘还是有一层薄薄的披锋,不是很明显但是客户不收货。
困了几天了,分型面再放大怕产品出毛边,不放又压不住,到底是哪里没考虑到?合模力也够,250T的机子打这套模,锁模力调到85%了。还有就是插穿那块位置披锋最严重,是结构问题还是别的?
PP料流动性那么好,分型面0.03间隙对薄壁件来说本来就偏紧了,1.0壁厚加上PP粘度低,熔胶一冲就往缝里钻。薄壁件分型面间隙一般要比常规件再放大一点,建议你分型面那块动一动,往0.04~0.05走,配合打溢料槽来控披锋,不然光靠压是压不住的。插穿位披锋严重那就是插穿角的问题,插穿角不够或者插穿面太短,胶料一过去就往分型面窜,你查一下插穿角度和插穿长度够不够。
你250T的机子打这套模多大?一模几腔?产品投影面积报一下。另外PP料干燥没?含水分高的话粘度会降,更容易跑披锋,别光盯着间隙和锁模力,干燥温度120度烘个3-4小时再试。
718的料做PP薄壁件本来就不太行,PP有腐蚀性,718硬度不够(HRC32左右),用一段时间型腔会拉毛,披锋反而越来越多。建议换S136或者8407,淬火到HRC50以上,型面硬了披锋才好控。真空炉热处理别用盐浴,盐浴出来型面有微孔,PP一冲就渗。