拉伸模跟普通冲压模到底差在哪？新人画了个拉伸件不太确定
刚转过来做拉伸模，之前一直在搞落料冲孔那套，最近厂里接了个不锈钢拉伸件，料厚1.2，拉深高度大概35，料是304。画结构的时候总感觉跟普通冲模不是一个思路，压边圈怎么布置、凹模圆角取多大、到底要不要先算一下拉深系数，这些我都没底。
想问问拉伸模设计一般从哪一步开始？是要先按毛坯展开算几次拉深，还是直接拿3D怼出来再倒推？拉深系数到底卡多少合适，304 1.2厚的我查资料说能到0.5左右，但实际生产是不是还得放宽？
还有就是压边力这块，厂里老师傅都是凭感觉调，我想着第一次设计是不是得算个大概值出来，不然试模的时候压边力一不对劲全废了。
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304 1.2mm厚度的话，第一次拉深系数取0.5偏极限了，量产稳定性很差，实际能稳定拉到0.52-0.53就不错了，35mm深如果直径比超过2:1基本要分两次拉。
设计流程我一般是先算展开料尺寸，确定能不能一次拉成。一次拉不成就先算各次拉深的直径分配，压边圈根据材料厚度和抗拉强度算压边力，不锈钢304取2.5-3N/mm²左右，1.2厚按周长算下来大概要20-30kN。凹模圆角首次拉深取6-8倍料厚，后续递减，凸模圆角可以比凹模小一档。3D建模那是最后画结构用的，工艺计算不能省。
你们那个35拉深高度是多大的坯料直径拉出来的？要是直径80以内一次拉深系数0.5还有可能，但超过100直径系数0.5基本会拉裂，304比冷板还难伺候。展开尺寸建议你用UG或者SolidWorks画完剖面拿软件算，手算展开厚度变化那块误差太大，尤其带台阶的拉伸件。
别光算拉深系数，304拉伸润滑和材料状态影响比冷板大很多，我们厂之前试过同样1.2厚的304，有的批次m值能到0.3，有的只有0.22，系数算对了照样拉裂。采购材料的时候最好跟供应商要材质证明和成形性能数据，不然设计再精确也白搭。
