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刚进厂子两个月,师父让我自己上手打电火花机,咱厂用的是中走丝,板子30mm厚的Cr12,割一个60×40的方孔,公差要±0.02。光机参数师父就丢了一句"自己琢磨",我这心里没底。电流脉间那些参数我都是按机床上预设的那几档套的,但割出来效果一般,表面还发黑。想问问各位,电流、脉宽、脉间这几个到底咋搭配着调?钼丝走丝速度又看啥定?
钼丝走丝跟板厚直接挂钩,30mm的板建议走丝速度调到9-10档,张力别低于12N,丝松了不光尺寸漂,表面那层黑灰就是冷却液冲不进去烧出来的。电流和脉宽的搭配你记一个公式:粗割用大脉宽短脉间,比如脉宽32μs配脉间80μs,电流2.5A左右;精修的时候反过来,脉宽缩到8μs,脉间拉到200μs,电流降到0.8A,分三四刀修下来公差稳进0.02。你先把冷却液喷嘴对正,流量开到2.5MPa,表面发黑八成是冷却没跟上。
别一上来就死磕参数,你那板子材质Cr12,硬度能到HRC60以上,粗割电流别超2A,过了钼丝损耗快还容易断丝。表面发黑不一定是参数问题,检查一下工作液是不是该换了,乳化液用久了发臭变质,导电性变差,加工面肯定烧伤。
你师父让你"自己琢磨"是真让你自己搞懂,不是让你上来就问。你先把机床说明书翻出来看好每档参数对应的丝损和粗糙度范围,比啥都强。
割60×40方孔你孔径多大?要是方孔带R角,拐角那地方走丝速度要不要降?还有你这是开粗还是直接一刀成型?