电火花打盲孔老是积碳，铜电极烧得跟狗啃的一样咋整

30mm深盲孔用紫铜打本来就费劲，铜电极损耗大、排屑差，积碳是肯定的。建议主脉间拉大，比如ON 80μs OFF 250μs这样起步，峰值电流别超过12A，伺服电压调负一点让放电稳定。你现在啪啪响发蓝就是放电爆炸状态，火花能量集中烧侧面了。抬刀高度0.3mm太低了，改成1mm到1.5mm，间隔1秒，让碎屑真正排出来。底面斜坡是因为侧面损耗后电极变短粗了，再修一修电极或者底面加一个精修档位，单独用小电流修一下。

别死磕铜了，石墨电极打深腔效率翻倍都不止。我们厂打40mm深的盲孔，石墨粗加工每小时能吃2mm以上，铜电极连0.5mm都悬。石墨电极损耗小、排屑顺畅，不容易积碳。你那根铜电极留着以后打浅的精修小孔用吧。

你这个盲孔是通孔加工改的吗？30mm深孔径是多大？如果孔径小于3mm，那抬刀间隔2秒太长，孔内冲洗不充分。检查一下冲液压力够不够，喷油嘴位置对不对中心，油管有没有堵塞。

先别管参数，你那个电极形状是不是不对？盲孔加工电极底部最好做成带R角的圆弧底，或者直接做成锥形底，平底电极进排气最差，碎屑排不出来就在里面反复放电，肯定积碳。你先看看电极修完是不是真的平。