排气槽太深产品有飞边，咋调机救一下？

别上来就加锁模力，PP料本身流动性就好，排气槽开深了基本都会出飞边，这种问题调机解决不了根本。建议先把锁模力退回标准值，低压保护设低一点试一次，看看是不是因为合模位置没压实造成的飞边扩散。如果飞边位置固定在排气槽周围，那就是模具问题，必须让钳工把排气槽深度降到0.02-0.03mm，宽度加到8-10mm，或者改成排气镶件。

硬调机台的话，顶多把注射速度从30%降到15%，保压减30%，分段位置提前2mm，能稍微缓解一点，但别指望彻底解决。机台数据我一般调到：射速20%，保压时间1.5s，V/P切换位置95%，合模力低于标准值5%试模，你试试看。

直接说个数据让你参考：之前搞过类似的透明件，模具排气槽深度0.05mm出飞边，钳工嫌麻烦不肯改，我把模具温度从80度降到60度，射速从25mm/s降到12mm/s，V/P切换95%，保压降到350bar，飞边基本没了，但产品有轻微缩水。透明件本来排气就难，你这种排气槽过深的情况，真要完美还是要改模，调机只是临时应付一下。

机台数据别乱套，每个厂子机器状态不一样。先说清楚几点：你的模具分型面贴合度怎么样？飞边是只出在排气槽位置还是整个分型面都有？还有机台现在的合模力设的是多少？低压保护生效位置在哪？把这些问题搞明白再谈调机，别自己瞎试参数把模具压坏了。