压铸件局部缩水，壁厚差2.5mm，还有救没？

先说个基本的，凸台根部做局部激冷试试，单独跑一根冷却水管，流量比别处大1.5倍左右，水温控制在30度以下，缩孔能收小很多。我们做变速箱壳体的时候根部凸包经常这么干。另外凸台和主体的过渡R角你有0.8以上吗？如果过渡太陡，料补不进去，再怎么调工艺都白搭。

5.5mm的凸台配2.5mm过渡确实夸张，注射速度你提到提高了，具体多高？有些师傅把慢-快切换点往后挪10-15%，让厚壁区在保压前能多补一点料，比单纯拉峰值速度管用。我们这边280T机台保压一般给到90-110MPa，你自己对照下。

有点怀疑你的问题不是工艺，是模具浇排系统没排好。凸台根部有没有补缩浇口或者溢流槽？光靠主体浇口远端补5.5mm的厚壁区，本来就勉强。建议凸台直接开一个点浇口，哪怕多一道切边工序，缩孔问题能少一半。